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11 ventajas y desventajas del moldeo por soplado

En el moldeo por soplado, las piezas de plástico huecas se forman a través de un proceso de fabricación que generalmente se clasifica en tres métodos principales, a saber, moldeo por inyección y soplado, moldeo por extrusión y soplado y moldeo por inyección y estiramiento por soplado. Básicamente, el moldeo por extrusión y soplado comienza con la fusión del plástico y la formación de un parisón, una masa redondeada de material fundido que se forma al enrollarlo inmediatamente después de sacarlo del horno, y su forma final es un plástico similar a un tubo que tiene un orificio en un extremo que sirve de paso de aire comprimido. Luego, este material se sujeta en un molde y luego se sopla con aire, cuya presión empujará el plástico hacia afuera para que coincida con el molde. Una vez que se haya enfriado y endurecido, el molde se abriría para expulsar la pieza. En el caso del moldeo por inyección y estirado soplado, estos procesos utilizan una preforma, que es una pieza que ya tiene una forma previa.

Ahora, muchos fabricantes de plástico utilizan este método por los beneficios obvios que aporta. Sin embargo, también tiene algunos inconvenientes que debemos tener en cuenta para saber si es mejor emplearlo para el bien de todos. Estas son las ventajas y desventajas del moldeo por soplado:

Lista de ventajas del moldeo por soplado

1. Es una forma revolucionaria de tecnología.Se dice que el moldeo por soplado ha revolucionado el sector industrial al permitir que las empresas lo utilicen ampliamente para satisfacer las necesidades de artículos de plástico de los consumidores. Como puede ver, este método de producción de plástico generó muchas ventajas de producción, como una fabricación rápida y un alto volumen de producción, lo que significa que podemos producir una gran cantidad de envases de plástico.

2. Puede producir una variedad de productos.La mayoría de los envases de plástico en el mercado actual que contienen algunas formas de líquido han pasado por este proceso. De hecho, lo común del moldeo por soplado ha permitido a los ingenieros probar y crear una variedad de aplicaciones y diseños, lo que resultó en múltiples usos interesantes. Por mencionar algunos, los productos creados con esta tecnología incluyen tanques de combustible, soportes para asientos de vehículos, macetas y ruedas de juguete.

3. Viene con costos bajos.Con un enfoque en el moldeo por extrusión y soplado, utiliza un nivel de presión más bajo, lo que significa que los costos de maquinaria son bajos, lo que hace que sea más fácil y rentable moldear roscas externas o partes abiertas y grandes, que pueden dividirse por apertura. una moldura cerrada. Además, el uso de esta tecnología le permitirá reducir los costes laborales.

4. Permite múltiples métodos de producción.Como ya se dio a entender, el moldeo por soplado utiliza varios métodos para crear productos finales. Por un lado, el moldeo por soplado por extrusión funciona de manera similar al soplado de vidrio tradicional, donde los materiales se soplan a través de un tubo largo para trabajar en el extremo, lo que puede crear productos, como bombillas. En cuanto al moldeo por inyección y soplado, se emplea para producir recipientes en grandes cantidades, donde los polímeros fundidos se inyectan en el molde por soplado, en lugar de ser soplados por aire. Ahora, esta tecnología continúa desarrollándose para mejorar dichos métodos de producción, utilizando ajustes en el diseño y avanzando hacia la automatización pura.

5. Promueve un mayor nivel de productividad.Esta tecnología siempre ha estado avanzando con el propósito de ser universalmente utilizada con la producción de plástico. Ha permitido un aumento significativo en las capacidades de producción, permitiendo a los fabricantes producir mayores cantidades en tan solo un corto período de tiempo. El uso de máquinas que permiten molduras en 3D ha permitido un ciclo de producción mucho más rápido.

6. Ofrece los beneficios de la automatización.El moldeo por soplado se llevó a mayores alturas cuando se desarrolló la máquina Placo XY de Japón, lo que dio lugar al moldeo por soplado en 3D. Básicamente, este es un método de producción automatizado que permite una mínima rebaba (exceso de polímero) alrededor del material, una incorporación perfecta de piezas y una mayor velocidad de producción, gracias al receptáculo preciso que crea.

Lista de desventajas del moldeo por soplado

1. Es altamente dependiente del petróleo.Al igual que la industria del gas, el sector del moldeo por soplado depende en gran medida de millones de galones de petróleo para poder producir productos plásticos. Dado que el petróleo es un factor esencial en los termoplásticos que se está automatizando y simplificando, la tecnología se ha convertido en una amenaza constante para la disminución del suministro de petróleo en el mundo.

2. Crea un gran impacto en el medio ambiente.Como esta tecnología depende en gran medida del petróleo y es una parte integral en la producción de polímeros, conlleva un gran riesgo de destrucción del medio ambiente. Aparte del hecho de que contribuye a la disminución de los recursos petroleros, crea plástico que no es biodegradable. En cierto sentido, puede aumentar la producción de plástico, pero no puede eliminar los riesgos ambientales que conllevan sus productos.

3. Requiere muchos métodos de producción.Si bien es una ventaja que esta tecnología utilice múltiples métodos de producción, puede ser una desventaja. Como puede ver, necesitaría más recursos y no se podría agilizar el proceso, eliminando así la correspondencia en el proceso.

4. Viene con usos limitados.Teniendo en cuenta que el moldeo por soplado se limita a formas huecas, como botellas y recipientes de plástico, y que la presión del aire es esencial para el proceso, tendría usos limitados. Por ejemplo, experimentará dificultades con el grosor de la pared, que es difícil de controlar.

5. Requiere precisión de proceso y material que genera desperdicio.Aunque esta tecnología ya utiliza la automatización para producir grandes cantidades de productos, todavía se limita a formas huecas. Teniendo en cuenta que el espesor debe ser preciso, puede resultar en material desperdiciado al procesar contenedores con dimensiones específicas. Aunque el termoplástico se estira para ahorrar material, también puede dar lugar a productos de calidad inferior.

De hecho, el proceso de moldeo por soplado ha llevado el mundo de los plásticos a otro nivel y la forma en que las personas transportan bienes, con una producción rápida y altos volúmenes de producción que nos permitieron producir recipientes a un costo menor para los consumidores de todo el mundo. Sin embargo, también viene con algunas desventajas que debemos considerar y construir una opinión sobre si es mejor hacer algo común o no.

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